选矿设备的活，浮选槽、搅拌桶、旋流器、渣浆泵，我们都干过。

业主问得最多的一句是：你们到底怎么施工的？

那就从头讲到收工，五步，一步不落。

进场先摸底：磨在哪几处，先标出来

进设备之前先看。手电照一圈，内壁摸一遍。

哪里旧层翘了、哪里钢板磨薄了、哪里焊缝开始锈，全部标记出来。

设备的磨损位置不一样：浮选槽吃磨最狠的是转子和它下方那块槽底；搅拌桶先坏的是叶轮和定子；旋流器是锥体下段靠底流口那一圈最先穿。

看完心里有数了：哪几处要重点做，哪几处按标准厚度做就行。

不看就上手干，跟蒙眼绣花没区别。

铲旧层、打基面：这一步省不得

旧涂层全部铲掉，翘起的、起皮的、松动的，一片不留。

然后处理基面。大面用喷砂走一遍；边角、焊缝这些喷砂不容易打到的地方，换角磨机和钢丝刷轮一点一点掏。

钢板表面打到露出金属本色。怎么算到位？打完用手摸一遍，手感粗糙均匀，没有光滑点——摸着发滑的地方就是没处理透，返工。

焊缝根部是最难处理的位置。焊缝凹进去，工具伸不进去，只能拿钢丝刷轮怼着转，把藏在里面的锈一点点掏出来。这步最慢，但焊缝里留着锈，后面涂层就从焊缝开始翘。

上料：一套料，不分两层

基面处理干净，直接上 XK聚合陶瓷耐磨涂料。

有业主以为我们要分两步——先刷防腐漆，再上耐磨层。不用，这套料既耐腐蚀又耐磨，一道成型，也就没有两层之间脱开的问题。

涂敷的时候不赶速度。批刀顺着弧面走，一道涂完等表干，再回来涂下一道。层层叠加，不一次堆厚——一次堆太厚，表面干了里头还没固化透。

分厚度：一桶料，几处厚薄不一样

同一台设备，不是所有位置一个厚度。

浮选槽的转子和下方槽底做厚，侧面按标准厚度；搅拌桶的叶片和桶壁磨损速度不一样，叶片要单独处理，根部再加一截；旋流器锥体下段比上段做厚。

这不是省料，是把料用在磨得最快的地方。磨得快的位置做厚了，整台设备的防护才是均匀的；薄弱位置先穿了，别处做得再厚也白搭。

具体数值按部位定：槽体内壁 3mm 左右，转子和下方磨损重的部位做到 6mm 左右，整体控制在 3～8mm。焊缝单独多涂几遍，厚度也按内壁标准做到 3mm 左右，每一道等表干再涂下一道，不能急。

收工前：进槽复检，不达标当场补

全部涂完，等涂层完全固化。常温条件下 24 小时。

固化以后进去检查。先看：表面致密，没有气泡、没有漏涂、没有流挂。

然后上测厚仪。内壁多点抽测，大面打一遍，焊缝沿走向逐点打一圈。边角、焊缝这些容易薄的位置不能薄——打过去不达标，当场标记，接着补，补完再打，直到全部合格。

最后用手摸一遍整个内壁。手感硬实、均匀，没有软点——软点说明底下没固化透或者有空鼓，必须返工。

三道检查全过，交活。

从进场到交活，该慢的地方慢，该厚的地方厚，该查的地方一道不落。做耐磨防护不是刷漆，糊上去就行。

磨到什么程度可以修，也有个界线：槽体只是局部冲刷减薄、还没穿透，把减薄的位置处理到位就能接着用；已经穿孔、或者大面积减薄的，先把钢板补起来、把结构强度恢复，再谈涂层。

防护层能用多久，要看矿浆粒度、浓度、流速和运行时长，按工况核定。

新科机械设备修复中心 · 专注工业设备耐磨防护施工

本文所述施工步骤与厚度为选矿设备耐磨防护的通用工艺。防护层实际使用情况受矿浆浓度、矿石硬度、运行温度与巡检周期影响，具体按工况核定，以现场诊断方案为准。