设备修复的活干下来，找我们修得最多的就是浮选槽。选矿厂检修里，绕不开的也是它。

浮选槽里的工况，比你想的复杂

槽里同时有几股力量，在磨同一层钢板。

矿浆带着矿物颗粒冲刷内壁，其中石英等颗粒本身够硬，这是主要的磨料来源。

浮选靠气泡分选矿物，气泡上浮时把颗粒一起带起来，贴着槽壁和内部构件走。

叶轮不停转，把矿浆甩向槽壁。搅拌区的流速比沉降区高得多，拐角和导流板这些地方还容易形成涡流，磨损比别处重。

再叠上浮选药剂。黄药、黑药这类捕收剂对钢板有腐蚀作用，槽底常常是先被腐蚀减薄，再在颗粒冲击下磨穿。磨损和腐蚀一起作用，比单独一样更伤设备，严重时直接穿孔漏浆。

换整块钢板？先看磨的是哪几块

槽体磨穿了，最直接的处理办法是换掉整块钢板。

可实际磨坏的位置通常只有几处——槽底、叶轮下方、拐角这些地方，其余大部分壁板还是好的。整块换下来，没磨坏的部分跟着一起报废，料和工时都花在了不该花的地方。

我们的做法：定点修复

磨到哪几处，我们就修哪几处。浮选槽是固定的大型钢结构，拆不下来，我们都是就地处理。

第一步，清。槽里残留的矿浆、结垢要彻底清干净，不干净涂层粘不牢。

第二步，处理基面。用角磨机打磨或者喷砂，把钢板表面打出粗糙面，去掉氧化层和锈，露出金属本色。这一步决定涂层能不能咬住钢板。

第三步，涂敷。XK聚合陶瓷耐磨涂料按比例调和均匀，用批刀或塑料刮板涂到待修部位，朝一个方向涂抹，一边涂一边压实，第一层要让料和钢板充分浸润。厚度按部位定：槽体内壁一般 3mm 左右，叶轮下方这类磨损严重的位置做到 6mm 左右，整体控制在 3～8mm。涂层做到尺寸后，趁材料初固前用刮板把表面修平。

第四步，固化。环境温度高于 25℃ 时，常温固化 24 小时就能投入使用。

修完的位置，承受冲刷的是涂层，钢板本体被挡在后面。以后再减薄，还是在这块涂层上补，钢结构不用动。

能用多久，要看矿浆浓度、颗粒硬度和运行工况，没有固定年限。涂层的作用是把磨损挡在钢板前面，让这处位置的检修变成补涂层，不用再换一次板。

新科机械设备修复中心 · 专注工业设备耐磨防护施工

本文所述厚度与施工步骤为浮选槽耐磨防护的通用工艺。防护层实际使用情况受矿浆浓度、矿石硬度、运行温度与巡检周期影响，具体按工况核定，以现场诊断方案为准。