这台钠离子交换器装在玻璃厂的水处理车间，负责给全厂制软化水。罐体密闭运行，平时从外面看不出里面的情况。这次检修打开人孔，我们侧着身子钻进去，手电往里一照——内壁的旧涂层已经成片翘起来了。

一、罐内的状况：旧涂层成片翘起，钢板返锈

不是局部起泡那种，是大片从钢板表面翻起来。有些位置涂层已经脱落，露出底下的钢板，表面返了锈。焊缝那一条最明显，锈从焊缝根部起来，顺着焊缝走向铺开。蹲在罐里摸一下翘起的涂层边缘，轻轻一揭就掉；底下的钢板坑坑洼洼，深褐色的蚀坑一个挨一个。

二、清底：旧涂层铲净，浮锈和焊渣打磨到位

修这种罐体，第一步永远是最费功夫的——清理基体。

旧涂层翘起来的全部铲掉，起皮的、分层的、松动的，一片不留。不是拿角磨机把表面磨一磨就行，凡是附着不牢的旧涂层都要彻底清掉，露出底下的钢板。

铲完旧涂层再除锈。罐子是圆的，打磨得顺着弧度来，角磨机贴着罐壁走，不能硬怼。钢板表面的浮锈打掉，打到露出金属本色。焊缝根部凹进去，角磨机伸不到的死角，换钢丝刷轮怼着转，一点一点把锈磨出来。焊缝上的焊渣和凸起也要打磨平整。

这步最慢，但省不得。基体处理不到位，后面做得再好也白搭，涂层附着不上去。

三、喷涂：一遍成型，不用做两层

基体处理干净，直接上 XK聚合陶瓷耐磨涂料。

这种工况有一种常见做法是分两道：先做一层防腐，再上一层耐磨。两道之间就是一条界面，介质和水汽容易顺着界面钻进去。

XK聚合陶瓷耐磨涂料是把耐水、耐油、耐酸碱的树脂体系和陶瓷骨料复配在一套材料里。树脂体系挡化学介质，盐水渗不进去；陶瓷骨料固化以后表面致密坚硬，树脂颗粒在上面滚，磨不动。一套料喷上去，耐腐蚀和抗冲刷一次做完，也就不存在两道之间那条界面。

喷涂的时候罐壁大面均匀覆盖。罐体是圆的，喷枪顺着弧度走，一遍过去再回来，不赶速度；每一道喷完，等表面初步固化，再喷下一道。

四、焊缝和进出口：厚度要单独加

焊缝是整台设备最薄弱的环节。

交换器运行时要定期再生，往罐里打的是浓盐水。焊缝那一圈受过热，金属的组织和成分跟母材不一样，两者之间存在电位差；介质覆上去，电位低的一侧先被腐蚀。这次打开罐体，焊缝处涂层剥离最彻底，锈也是从焊缝根部起来的。

所以焊缝位置不能跟大面一样只做常规厚度，要单独多喷几遍，每一道等表面初步固化再喷下一道。喷完沿着焊缝走向摸一遍，确认没有漏喷、没有薄点。

进出口区域也一样——水从这些位置进出，流速最高，树脂颗粒冲刷最集中，薄了以后先从这些位置开始坏。同样要重点加厚。

五、固化以后进罐复查

全部喷完，等涂层完全固化。常温固化 24 小时；环境温度低于 25℃ 时，固化会明显变慢，需要配加温设备辅助。

固化以后进罐检查一遍：内壁致密光滑，手摸上去硬实，没有软点、没有气泡、没有漏喷的位置。焊缝处的涂层和大面齐平，看不出明显高差，厚度到位了。

涂层与防护层的实际使用寿命受具体工况（介质浓度与温度、树脂颗粒冲刷强度、再生频次等）影响，按工况核定，以现场诊断方案为准。