脱硅槽里面磨穿了，大家都知道要修。外面的锈不声不响，往往就没人管了。

不是没人看见，是觉得"外面嘛，锈就锈了，又不会漏"。

这事没这么简单。

一、保温层大片脱落，底下藏着什么

我们做脱硅槽，进场前习惯先绕到外面看一眼。

外壁那层保温，护板一掀就是一片一片的保温棉，被碱蒸汽熏得发黄发硬，有些位置整块掉下来，露出底下的槽壁钢板。我们做过的那几台，保温层和护板能保持原样的不多。

为什么保温会掉？碱蒸汽渗进保温棉里，棉层吸了水变重，加上设备振动，时间一长就一块一块往下掉。

保温掉了意味着什么？槽壁钢板直接露在碱蒸汽和雨水里。没有保温那一层遮挡，碱蒸汽在钢板上凝成水膜，雨水顺着槽壁往下淌。碱溶进这层水里，导电性变强，钢板表面的电化学腐蚀就开始了——而且是长时间不停。

二、最要命的地方是焊缝

护板掀开，一眼看到的是焊缝。

好的焊缝表面平整，上面有防锈漆盖着。可我们拍的这些槽子，焊缝是这个样子：深褐色的锈水痕从焊缝上部一直淌到槽底，干了以后留下一道一道印子；拿东西刮一下，底下是分层的一片片锈皮。有些位置锈顺着板缝往下挂，一直挂到底。

为什么偏偏是焊缝？焊过的钢板和母材不是一回事。焊缝周围那一圈受过热，组织不均匀，跟母材之间有电位差；水膜一盖上，焊缝自己就成了一个腐蚀微电池，电位低的那一块先被吃掉。锈不只停在表面，是顺着焊缝往里走的。

锈到一定程度，槽内那道耐磨层也跟着遭殃。钢板从外壁被一层一层蚀薄；同时，锈蚀产物在钢板和涂层的界面上体积是膨胀的，会把涂层从背面顶起来——涂层边缘翘起一条缝，矿浆和碱液顺着缝钻进去，里面的活就白干了。这种从涂层底下长出来的锈比表面的浮锈麻烦得多，破坏是局部的，速度也更快。

三、我们怎么干的

一台脱硅槽的外壁防护，四步走。

第一步，拆掉残余保温层。已经松动、脱落、吸透了碱蒸汽的全部拆掉，能用的留着，不能用的全部清干净。

第二步，焊缝除锈打磨。这是最费工的一步。锈皮一层一层铲下来，浮锈用钢丝刷轮打磨，打到焊缝露出金属本色。不能留一点锈——留一个锈点，以后就从那儿开始蔓延。

第三步，喷涂耐磨防腐涂料。槽壁大面和焊缝一起喷。用的是 XK聚合陶瓷耐磨涂料，材料本身耐水、耐油、耐酸碱。重点加喷焊缝区域，喷嘴贴着焊缝走，让涂料渗进焊缝的凹槽里，把整面外壁封住。

第四步，做新的保温。外面防腐做完以后再恢复保温层。顺序不能反——先做保温，底下的锈还在继续蔓延，等于白做。

四步下来，槽内已经做好的耐磨层不用动，外壁从头到脚多了一层防护。

四、多花这点功夫值不值

有人说：外面不搞也没事，反正槽壁钢板这么厚。

外面的锈看得见，钢板被蚀薄了多少，谁也看不出来。

锈不是只吃表面，它往里走。焊缝位置的钢板是逐年减薄的，槽壁钢板总共才多厚？等到穿孔了再处理，就不是除锈喷涂的事了，是补焊、贴补丁甚至换壁板的事。

外部防护这一步在检修里多做一遍，省下的是换壁板、补焊和停产的麻烦。

做设备修复，习惯是哪个磨了补哪个——设备磨损了、穿孔了、跑浆了，赶紧去修，这没错。

但有些槽子不是从里面坏的，是从外面坏的，从一道没人管的焊缝开始的。

所以检修的时候，里面看完，外壁也该看一眼。

判断不复杂：护板搭接缝和焊缝位置出现连片锈迹、锈皮开始分层，外壁的防腐就该安排了；如果已经穿孔或者渗漏，得先把结构缺陷处理掉、把钢板强度补回来，再做涂层防护。

涂层与防腐层的实际使用寿命受具体工况（碱液浓度与温度、矿浆含固量与颗粒硬度、厂区大气环境等）影响，按工况核定，以现场诊断方案为准。