铸造行业

    由于砂眼，气孔，缩松，夹碴，裂纹等缺陷的产生，严重影响铸件质量，造成浪费。但是基于金属材料流动性较差、热胀冷缩以及铸造工艺的局限性，铸造缺陷很难避免。金属修补系列产品是以金属及合金为骨材的聚合金属复合型修补材料，在铸造业的广泛使用，为众多客户挽救了大量不合格品，真正实现铸造零缺陷。

     图1: 使用铸造缺陷修补剂修补缺陷大于2mm铸件。

    图2: 使用铸造缺陷修补剂修补缺陷小于2mm铸件。

    图3: 使用渗透剂修补缺陷小于0.1mm疏松、针孔。

有色行业：

    矿山机械大多数属重、大型机械，机械磨损问题尤为突出，当磨损超过一定限度时，零件间的合理配合就遇到破坏，导致机械工作性能降低或变坏，从而造成机械的各种故障，通过对矿山机械磨损的因素以及长期服务于各大选矿行业设备维修的经验，在此与大家分享我公司针对矿山行业设备的解决方案：

图   4: 任何金属材料都难以抵御大量坚硬矿石的冲刷，用耐磨陶瓷制备耐磨涂层，并用耐磨涂层填充边缝，大大提高了流槽的耐磨性。
图   5: 重介旋流器修复内衬耐磨涂层，方便、可靠，减少停机时间，延长使用寿命。
图   6: 采用耐磨涂层进行泵的修复，可以增加维修周期，为企业节约大量维修资金。

冶金行业：

       冶金行业的设备多工作在重负荷、高温、高湿工况。设备损坏现象严重。我公司研发的XK系列设备专用修复剂解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。

 图1: 高速线材厂吐丝车间，用厌氧型平面密封剂密封齿轮箱箱盖

 图2: 轧钢机减速器输出轴轴颈磨损，用XK系列设备专用修复剂进行修复。

 图3: 轧钢厂中厚板车间，轧辊长期工作，工作轴颈（Ф500×1000）严重划伤，已经无法正

  使用。使用XK系列设备专用修复剂进行修复后继续在高达数千吨的压力下使用，为客户节省了大量的资金

 图4: 轧钢厂，托轮轴轴承铜瓦破损研伤。无法继续使用，用减摩修补剂对破坏轴座进行再造。

 图5: 钢厂排风机因酸性蒸汽腐蚀严重，用耐腐蚀修补剂对其表面涂制保护层，取得极好的耐磨、防腐效果。

 图6: 轧钢厂联合齿轮箱轴承孔磨损，划伤深达3mm的沟。使用减摩修补剂进行再造轴承孔。

 图7: 电机地脚断裂，铸铁材料焊接修复。使用高强度结构胶，常温施工无热影响，效果良好。

 图8: 用粘套复合工艺修复钢厂铁水包磨损的耳轴。

通用机械

     工业、市政大量使用的泵由于高速液体及液体内的沙粒、物料的冲刷产生冲蚀、气蚀磨损，在腐蚀介质的作用下还会产生腐蚀磨损，造成泵寿命缩短，效率下降，直到报费。XK系列设备专用修复剂耐腐蚀、耐磨损性能极其优异。（耐磨性为灰口铸铁的2-8倍）。

图1: 渣浆泵泵腔在高速液体中的砂粒的冲刷作用下，磨损严重，图为打磨泵体磨损面后，用XK系列设备专用修复剂进行修复。
图2: 水泵冲蚀及气蚀后，用精密修补剂对表面进行刮涂，制备保护涂层。
图3: 大量化工企业的泵在酸碱介质的作用下腐蚀十分严重，使用XK系列设备专用修复剂对表面进行防腐处理。在泵腔表面形成抗腐蚀的隔离层，起到防腐的作用。
图4: 海水泵在海水的作用下腐蚀磨损严重，大大降低设备的使用寿命。使用XK系列设备专用修复剂对其表面进行耐磨、防腐处理后，寿命会延长2-3倍。

水泥行业

    栾川县新科机械设备修复中心在国内最先将设备维修用胶粘剂进行全面推广，以全方位的解决设备密封和维修问题为定位，帮助客户解决密封、防松、清洗、润滑、耐磨、防腐、皮带修补等诸多问题，初期的“新科”品牌及系列产品牌号在设备维修行业已深得客户信任。XK作为设备维修用胶粘剂领导者，经过20年来不断的经验积累和深入研发，可为烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工序的设备问题提供最适合的用胶解决方案及预防护方案，降低劳动强度，减少检修频次，提高设备利用率，让设备维修更方便、运行更可靠、寿命更长久。

机床行业：

减摩涂层系列产品是一种高性能的抗磨涂层材料，具有优异的抗磨减摩及自润滑性能，可用于机床导轨的制作；同时用于机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴瓦、轴承座支撑面等表面划伤磨损的修复，是一种理想的导轨涂层及修补材料。
优势所在：●降低制造或维修时间及费用，提高效率、降低成本。
●摩擦系数与速度曲线成正斜率，防爬性好。
●涂层与金属的亲和力强，附着性好。
●采用复印法，成型精度高。
●摩擦副设计合理，不易损坏与其相配导轨副，耐磨性高。
●可进行机械加工。

图1: 数控立铣机床主轴箱导轨调整精度定位后应用减摩涂层，采用复印成型技术进行导轨制作，使其精度一步到位。
图2: 应用减摩涂层进行压板导轨涂层制作，可自由调整压板导轨面与紧固面的平行差，减少反复加工麻烦。
图3: 机床拖板静压导轨要求导轨副接触精度高，采用复印成型技术，应用减摩涂层制作导轨，不仅质量有保证，而且明显提高了生产效率。

图4: 大型龙门磨床工作台导轨采用减摩涂层复印成型，更显涂层的优异性——保证精度、降低成本、提高效率。
图5: 大型立车床身导轨由于异物侵入造成大面积划伤，使用传统方法维修，时间长、成本高。减摩涂层产品及复印成形工艺法可以快速修复机床，恢复设备精度，并有效延长使用寿命
图6: 龙门导轨磨床11米活塞杆有6米长发生划伤， 采用减摩涂层进行修复，既快又好又节约，已正常使用8年

图7: 12米龙门刨导轨划伤，使用减摩涂层进行修复，减摩涂层固化后形成一种摩擦系数极小，而抗压强度可达800Kg/cm 的涂层，并有效防止导轨运行中的“咬焊”现象。
图8: 传统机床铸铁导轨副低速运行时常发生爬行现象。使用减摩系列产品制作机床导轨涂层，可以明显改善导轨间静-动摩擦力差异，消除爬行现象，提高设备精度，延长设备使用寿命。
图9: 大型机械液压缸由于受力不当大面积划伤，无法继续正常工作。使用减摩涂层修复后，压力重新恢复到设计要求，已投入使用。

材料专长+新技术=可靠的性能
高精度定位胶是由多种高强度超细骨材、树脂与固化剂构成的双组分复合材料；固化后具有极小的收缩率及很高的抗压强度。适用于结构件的精度调整后的连接定位，可简化传统销钉的定位法，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保证调整后的精度长久不变。非常适合于机床静配合且有精度要求的部位应用。

煤炭行业

    XK系列设备专用修复剂是一种耐磨防腐涂料，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的专项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于煤炭、化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统最好的耐磨防腐涂层。

洗煤生产工艺复杂，设备磨损快，维修量大，如旋流器、离心机、溜槽等，XK系列设备专用修复剂解决磨损问题，操作简单，耐磨更长久

化工行业：

    化工生产企业中普遍存在腐蚀性介质，化工机械设备会比一般行业设备腐蚀严重，在工业方面来讲，相对于其他行业而言，化工生产企业的机械设备的腐蚀速度往往更快，采取积极有效的防腐蚀措施能有效提高防腐能力，延长设备寿命，提高化工机械设备的防腐能力对于当今化工相关生产领域而言有着十分重要的现实意义。我公司研发的XK系列设备专用修复产品已经广泛应用于各类化工等行业，为化工行业不停工修补、密封、防腐等工况提供齐全的产品及完善的服务。应用案例如下：

图1: 冬季，冻裂的阀门，大量化工物质泄露。使用XK系列设备专用修复剂进行紧急修补，可在不停产情况下进行。
图2: 氨蒸发盘管表面由于腐蚀介质与空气交替作用，腐蚀严重，用XK系列设备专用修复剂加工保护涂层，有极强的抗腐蚀能力，可在盘管与腐蚀介质间形成致密的隔离层。有效保护盘管免进一步腐蚀。
图3: 不锈钢罐，由于在NaClO的作用下表面发生腐蚀，最薄处仅有2mm。用XK系列设备专用修复剂作整体涂层，比不锈钢材质的罐体有更强抗腐蚀效果。延长设备寿命2-3年。
图4: 石化厂，水泵冲蚀严重，传统方法无法修复，用XK系列设备专用修复剂进行修复，为客户节省了大量的时间及金钱。

图5: 碳钢反应釜在酸性介质作用下腐蚀严重。用XK系列设备专用修复剂在表面刷涂保护层，起到预保护作用。
图6: 干燥机填料函内外圈动配合位磨损。使用XK系列设备专用修复剂进行修复，固化后加工到设计尺寸，设备恢复使用，为客户节省了大量资金。
图7: 制药厂，管路由于腐蚀发生泄露。用XK系列设备专用修复剂进行紧急治漏，保护了设备的正常运行，避免重大质量事故。

电力行业

电力工业是现代化国家的基础工业，发电及供电设备种类多、数量大、复杂程度高。
漏气、漏水、漏油、漏煤、漏灰、漏烟、漏风以及磨损、腐蚀等问题一直是困扰电力企业安全文明生产的大问题。










输送带：热电厂煤输送带，因长期使用造成局部破损或断裂。使用高性能橡胶修补剂及橡胶粘接剂进行修复，强度可达热硫化的强度，而且施工方便，与热硫化相比无须专用设备，操作时间与传统冷硫化相比短，抗剥离强度高





输粉管道：电厂燃烧系统输送煤粉输粉管道大多是Q235材质，原煤经过磨煤机磨制成煤粉后象流体一样在管内流动，通过输煤管道输送至炉膛。使用一段时间管道内壁受到煤粉颗粒的冲刷磨损严重，发生壁厚减薄，在弯管处管壁甚至会被煤粉磨穿，漏粉污染环境、降低效率。为提高耐磨性，选用适当的高强度结构胶粘贴陶瓷片可以很好的避免管道磨损，起到保护管道延长使用寿命的作用。

分离器：电厂旋风分离器发生磨料磨损的情况非常多，特殊部位被煤粉磨损成沟道或穿孔等不良现象，选用高强度结构胶粘贴陶瓷片起到耐磨作用，延长分离器的使用寿命。

磨煤机：发电厂中速磨锥形体在高流速的煤粒冲刷下磨损严重。使用高强度结构胶粘贴耐磨陶瓷片，有效延长设备寿命2～3年。磨煤机的减速器箱体结合面的渗漏油可选择厌氧型平面密封剂来解决。对球磨机内的各种减速箱的滚动轴承及电机端盖轴承内外圈的跑圈问题可选用圆柱零件固持剂来恢复精度、提高运行的可靠性。      



图3：风机的电动机：电厂风机的电动机轴"涮圈"，严重影响设备的正常使用，传统方法如电镀、刷镀，无法短时间内恢复运行，使用圆柱零件固持剂，对轴承进行固持，快速、高效，而且节约宝贵的时间和大量的费用。
图4：电厂煤粉送风机叶轮的预防磨涂层长期风送煤粉，叶片磨损严重，一般半年左右不能正常工作；选择耐磨修补剂在叶片及周边腔内制作防磨损涂层，可有效延长叶轮寿命。

图5： 汽轮机低压缸立面泄漏修复：出厂前的低压缸密封得很好，在长期运行中受冷热膨胀应力影响使密封垫片产生一定残余压缩变形后造成泄漏，选用高温修补剂及玻璃纤维加强带可完全避免泄漏。



图6： 冷凝器端板腐蚀修复：由于水垢造成大面积锈蚀、堵塞、破损。图为使用耐腐蚀涂层对其工作表面刷涂，制作保护层。胀管处出现腐蚀，结果导致内漏，连接处由于铜管与管板为不同材料的金属，产生电化学腐蚀需要修复。采用高效清洗剂+耐腐蚀涂层完全根治了泄漏，用高效清洗剂去除污物，耐磨胶粘剂与金属高粘接强度防止腐蚀的进一步恶化，并完全杜绝了腐蚀的再次发生。

图7： 油管线：油面紧急修补剂可带油修补电厂油管线，解决电厂漏油难题。

图8： 循环水泵使用过程中因冲蚀、气蚀、磨损及腐蚀造成泵壳、叶轮尺寸减薄或蜂窝状表面。严重时造成穿孔，更换维修十分频繁，使用耐磨涂层对循环水泵修复后，不仅可挽救了失效零件，而且延长了设备使用寿命。可以现场作业、不拆换水轮、以补代焊、省工快速。



图9：变压器：各类变压器散热器与油箱接口法兰处、焊缝和油箱壳体砂眼、外壳与底座或上盖连接的法兰处、瓷套管升高座法兰处、各种丝堵处，由于传统密封方法的局限性，变压器油会经常发生渗漏，直接影响变压器的安全工作，影响外观。使用油面紧急修补剂可在不停机的情况下对变压器带油进行堵漏。

图10：发电机：电机大护环由于漏电造成电蚀。烧出直径φ80mm深8.4mm大坑,而此件是焊接禁用件。在常温,使用高温修补剂和仿形电木板进行维修,对设备不会产生热影响，起到恢复电机正常工作的作用。

图11：电缆：高压电缆线由于意外磨损，表面橡胶层划伤 严重，电缆无法继续使用。如果停机更换新电缆，效益损失巨大。使用高性能橡胶修补剂进行电缆接头的绝缘保护，以快速解决输电问题。