据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。

栾川县新科机械设备修复中心生产的金矿浮选槽抗腐蚀陶瓷耐磨涂料可以很好的解决此难题，已经批量应用，且得到客户的认可，此前多数金矿浮选槽选用内贴橡胶，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，造成转子无法旋转，设备无法正常工作。而选用新科机械修复中心生产的XK-C-30设备专用修复材料在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可有效防护设备的磨损与腐蚀。预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上。

修复工艺：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

  1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.准备相应机器设备及工具。

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

3.除锈处理：用喷砂工艺去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护，或用工业洗车机对浮选机进行清除均可。

（四）、耐磨防腐材料选用：

  1.XK-C-30设备专用修复材料

  2.XK-C-16-30设备专用修复材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

(五)、耐磨材料施工：

1、XK系列设备专用修复材料使用注意事项：

①.严格按照XK设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

2、 XK设备专用修复材料使用顺序：

①.将XK-C-30设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用耐磨材料专用喷涂机将混合好的XK-C-30喷涂于浮选槽壁部部位，朝一个方向喷涂，一边喷涂一边检查，有缺陷部位随时修补。

②.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

③.将XK-C-16-30设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用耐磨材料专用喷涂机将混合好的XK-C-30喷涂于设备底部部位，朝一个方向喷涂，一边喷涂一边检查，有缺陷部位随时修补。

初固前将表面修补平整；

④.气温较低时，可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；

⑤.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

（六）、研磨验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

施工案例：该方案曾在山西紫金矿业、桐柏银洞坡金矿等多家金矿应用，获得客户一致好评。