管道内壁/外壁防腐

    按照国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法，管道防腐层是第一道屏障。3PE防腐层结合了高密度聚乙烯包覆、熔结环氧粉末的优点，目前已大量应用。其主要缺点是补口问题一直没有解决，使用的热收缩套与3PE不匹配，大大影响了其使用寿命。双层熔结环氧粉末具有附着力好、耐腐蚀、与阴极保护配套等优点。其主要缺点是耐紫外线性能差、不耐磕碰，在储存、搬运过程中极易损坏。由于需要加热设备，对三通、弯头等异性件及接口处的加工十分苦难，不能保证防腐材料的一致性。
聚脲涂料代表着国际最新防腐技术潮流。目前国际上主要的管道公司都使用了聚脲防腐层，如美国阿拉斯加的石油管道、印度尼西亚海湾石油管道、俄罗斯西伯利亚石油管道以及科威特输水管线等都采用了聚脲作为防腐涂层。

     SPUA材料用于管道接口具有优越的施工性能。一般直管部分在工厂预制完成，接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理后管道能保持很好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整、无接缝，确保了管道的整体防腐功能和超长寿命。

    我公司准确把握“内壁光滑减阻、外壁耐磨抗冲”的设计理念，创造性地开发出具有自主知识产权的“SPUA-406管道系列防腐材料”，成功地应用于新兴铸管公司多种规格出口管道的内外壁防腐。特别值得一提的是：在从国内运往中东地区的过程中，涂层经受了吊装、汽运、装船、海运、卸船、高温等环节的严格考验，综合性能受到国外用户的高度评价：达到国外先进国家的水平。

水池防腐

 在酸碱腐蚀性液体的污水池建设中，常采用玻璃钢和花岗岩石砌结构防腐，玻璃钢衬里采用手工粘贴工艺，气味大、污染环境，而且需要多道施工，施工质量难以保证，而花岗岩石砌结构存在接缝，接缝处极易渗漏造成整体脱落。

    聚脲弹性体材料具有优异的防腐和防水性能，可耐受酸、碱、盐的侵蚀，同时聚脲采用先进的现场喷涂工艺内衬整体无接缝。其与混凝土结构紧密结合，形成完整的一体的内衬结构，具有非常突出的防渗漏效果。

    为防止化工原料泄露，在某些化工储罐周围建有储罐围堰。早期的储罐围堰十分简陋，一般是由混凝土或者土墙围制而成，底部铺上碎石。一旦原料发生大量泄露，围堰可临时储存，但少量泄露的化工原料会渗入土壤中，对土壤造成严重的污染。随着国外发达国家对环境保护越来越重视，要求储罐围堰必须完全封闭以保护土壤。

    塑料衬里曾在储罐围堰中应用，具有防腐性能好的优点， 但施工工艺复杂，尤其是在形状复杂、管件多的地方施工非常困难。此外，施工后的塑料衬里有大量接缝，常常成为泄露的隐患。

    如前所述，聚脲可以耐受水和大多数化学介质的侵蚀，而且具有无污染、不流淌、施工快等特点。更为重要的是喷涂后聚脲弹性体无接缝、柔韧性好，伸长率高达300%以上，可以将 混凝土底材上的毛细裂纹连接在一起，防渗漏效果极佳。

储罐内壁/外壁防腐

    金属化工储罐防腐材料一般分为衬里和涂料两大类。常用的衬里有橡胶衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里等。橡胶衬里一般采用天然橡胶或合成橡胶，可在常温常压下使用。缺点是需要现场加热硫化，施工工艺十分复杂，质量很难保证。塑料衬里一般为预制块状材料，施工时需要专门的粘贴工艺，接缝处极易导致渗漏，从而引起整体失效。玻璃钢衬里采用手工粘贴工艺，气味大、污染环境，而且需要多道施工，施工质量难以保证。

    传统的防腐涂料具有施工方便的优点，可在内壁或外壁使用。但这些涂料体系一般存在着以下缺点：①硬度有余韧性不足，在热应力或冲击作用下极易开裂，过早的开裂可能导致储存的液体泄漏，修补及保养导致费用增加；②体系含有机溶剂，对人体有害、污染环境，溶剂挥发产生的针孔会造成 腐蚀介质的渗入；③必须采用多道施工，周期长、效率低。SPUA 技术有效地解决了上述难题，在钢质储罐内、外壁 防腐工程中应用具有明显的技术优势，具有以下突出特点：

• 固化快，立面连续喷涂不流淌；
• 100%固含量，符合环保要求，尤其适合储罐内壁施工；
• 耐介质性能十分突出，可耐受水、酸、盐、油等介质的侵蚀；
• 附着力好，长期使用不脱落、不空鼓;

    此外，SPUA 技术还可用于有保温要求的化工、石油储罐，作为保温层的防护层。传统的方法是在聚氨酯泡沫外面包裹镀锌铁皮，但存在的接缝容易导致进水，泡沫很快被腐蚀老化。 而采用SPUA 技术可起到防腐、防水的双重作用，无接缝，美观实用。聚脲已在大庆油田的原油储罐聚氨酯泡沫表面成功应用，并荣获大庆油田地面工程一等奖。

钢结构防腐

  大型钢结构长期处于城市酸雨环境腐蚀之中，对防腐保护材料

要求很高，传统的防腐涂料以及热喷锌、铝等技术很难满足使用要求。SPUA材料具有很好的耐酸雨腐蚀性能、耐大气老化性能，加之施工原形再显性好、施工速度快，因此可广泛用于大型桥梁、钢结构、桥梁墩等结构的防腐应用中，保护设施100年的使用。