隔膜泵工作原理：隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。（外观见图一）

在隔膜泵使用中常见有腐蚀、气蚀等问题。针对隔膜泵磨损腐蚀问题，栾川新科设备修复中心采用XK耐磨防腐材料现场对隔膜泵磨损部位进行修复。（缺陷部位见图二）

一．进出浆口修复工艺：

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备，可将工件加温至设备耐磨防腐涂层相对应的施胶温度)

（二）、表面处理：

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

(三)、施胶工艺

1. 施胶

①.尾矿磨损较轻：

先预热已喷砂的设备，将 XK-J-14设备耐磨防腐涂层A、B组分按重量比例混合搅拌均匀，涂敷在设备磨损部位。

②.中矿磨损严重：

将XK-YHL-J-1.0-2.0设备耐磨防腐涂层A、B组分按重量比例混合搅拌均匀，涂敷在设备磨损严重部位。

2. 加温固化：工件应放置在加温炉中达到120℃，计时3个小时，达到完全固化;

（四）、研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

2．面漆处理：将设备修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；

3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准；

4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象;

栾川新科机械设备修复中心采用XK耐磨防腐材料对隔膜泵磨损部位修复，修复后使其运转效率达到新件使用周期。