旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

工作原理

           旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。随着使用周期的增长以及给矿压力的变化、过流冲蚀、矿颗粒大小的变化，旋流器会出现各种磨损问题，这也会直接影响到分离粒度和生产能力。

           新科旋流器修复工艺 

           （一）、施工条件：

                      1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

                      2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

           （二）、制定施工方案：

                     1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

                     2.制作相应尺寸模具。

           （三）、表面处理。

           （四）、耐磨防腐材料选用：

                  1.XK-YHL-C-1.0-2.0设备专用耐磨材料

                  2.XK-YHG-C-1.0-2.0设备专用耐磨材料

                  3.XK-C-100设备专用耐磨材料

                 该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-60℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。
           （五） 、耐磨材料施工。

           （六）、研磨验收。

修复前后对比