XK常温系列设备耐磨防腐涂料双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复，XK系列设备专用修复材料，采用高性能耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
一、渣浆泵简介：
渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。
二、渣浆泵类型：
• 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵。
• 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
• 从吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。
• 从泵壳的结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
三、 渣浆泵型号：举例阐述渣浆泵型号表示方法：
（一）、M、AH、HH系列新型渣浆泵型号如何表示的?以10/8ST - AH (或M、HH)为例：
• 10 -- 泵吸入口直径(mm)
• 8 -- 泵吐出口直径(mm）
• ST -- 托架型式
• M、AH -- 渣浆泵
• HH -- 高扬程渣桨泵
（二）、ZJ系列新型渣浆泵示型号表示方法：
• 250 -- 泵出口直径(mm)
• ZJ -- 渣浆泵
• I -- I为一级泵
• G为压滤机给料泵
• A --叶轮片数目(A=5 B=4 C=3)
• X --叶轮直径(mm）
四、渣浆泵修复工艺：
（一）、施工条件：
1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。
（二）、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；
2.制作相应尺寸模具。
（三）、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
（四）、耐磨防腐材料选用：
1.XK-YHL-2.0-3.0特种耐磨修复材料
2.XK-16耐磨修复材料
3.XK-100耐磨修复材料
该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。
（五）、耐磨材料施工：
1、XK耐磨材料使用注意事项：
①.严格按照XK耐磨材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。
2、 XK耐磨材料使用顺序：
①.先预热已喷砂的设备，再将NPT-16耐磨修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
② .XK-YHL- 2.0-3.0特种耐磨修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
④.初固后，将XK- 100耐磨修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；
⑤.气温较低时，可以将XK-A组分设备修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；
⑥.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
（六）、研磨验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
XK-C系列设备耐磨材料
双组分，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）.XK系列设备修复材料，采用高性能耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
XK-C系列产品
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XK-C-30 设备耐磨材料
双组份，以高性能钛合金为加强材料，高硬度金属碳
化物为骨材的耐磨复合材料，相对耐磨性为中碳钢的2-3倍， 抗压强度高、冲击韧性好。 用于超细粒度过流部件修复及大 面积预涂。如烟道、磨煤机、脱硫管道等。包装规格：500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套 |
XK-C-16-30 设备耐磨材料
双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨
复合材料，相对耐磨性为中碳钢的2-3倍，抗压强度高、
冲击韧性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预涂。
如浮选槽、浮选柱、搅拌桶等。
包装规格：500g/套 1000g/套 10kg/套30kg/套
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XK-C-18 设备耐磨材料 |
XK-C-16 设备耐磨材料 |
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XK-C-14 设备耐磨材料
双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨 与腐蚀。 包装规格：500g/套1000g/套 10kg/套30kg/套 |
XK-C-12 设备耐磨材料
双组份，以高性能、高硬度金属碳化物为骨材的耐磨 |
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XK-C-10 设备耐磨材料 |
XK-C-6-8 设备耐磨材料 复合材料，相对耐磨性为中碳钢的2-3倍，抗压强度高、 冲击韧性好。 用于流体颗粒20-30mm以下粒度过流部件 修复预涂。 包装规格：500g/套 1000g/套 10kg/套30kg/套 |
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XK-C-3-5 设备耐磨材料 |
XK-C-100 设备耐磨材料 |
主要物理机械性能：
|
产品名称 |
抗压强度（Mpa）GB/T1041-2008 |
拉伸强度（Mpa）GB/T1041-2008 |
剪切强度（Mpa）GB/T1041-2008 |
弯曲强度（Mpa）GB/T9341-2008 |
相对耐磨性（钢为1）GB/T3960-2008 |
工作温度 （℃） |
典型用途 |
|
XK-C-30 |
155 |
30.4 |
22.8 |
93.9 |
3.0 |
-60℃-80℃ |
用于超细粒度过流部件修复 |
|
XK-C-16-30 |
142.6 |
29.6 |
21.5 |
92.1 |
3.5 |
-60℃-80℃ |
用于3mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-18 |
129.8 |
26.4 |
17.5 |
79.8 |
3.0 |
-60℃-80℃ |
用于3mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-16 |
132.4 |
28.2 |
20.9 |
90.5 |
4.0 |
-60℃-80℃ |
用于3-5mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-14 |
131.1 |
27.8 |
20.4 |
85.7 |
4.3 |
-60℃-80℃ |
用于5-8mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-12 |
130.9 |
27.1 |
19.3 |
82.1 |
4.3 |
-60℃-80℃ |
用于8-10mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-10 |
129.8 |
26.4 |
17.5 |
79.8 |
4.3 |
-60℃-80℃ |
用于10-20mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-6-8 |
94.5 |
25.7 |
16.2 |
74.3 |
4.5 |
-60℃-80℃ |
用于20-30mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-3-5 |
94.9 |
25.9 |
16.9 |
74.5 |
4.5 |
-60℃-80℃ |
用于30-50mm以下粒度过流部件修复 |
|
XK-C-100 |
129.8 |
26.4 |
17.5 |
79.8 |
2.3 |
-60℃-80℃ |
用于表面光滑度修复 |
|
产品固化条件：
|
产品名称 |
颜色 |
重量配比 |
固化温度（℃） |
|
|
常温 |
加温 |
|||
|
XK--C--30 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--18 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--16 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--14 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--12 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--10 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--16-30 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--6-8 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--3-5 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
|
XK--C--100 |
灰 |
38:1 |
25℃/24h |
90±10℃/1h |
特性：
适应各种粉末、小颗粒、大颗粒工况
延长设备检修周期、降低备件消耗
注意：
1.温度低于15℃时，应采取适当加温措施，
2.当混合量大于200g时操作时间将会缩短
服务热线：0379-60679299
客户咨询：13603889856(微信)
商务经理：17739082820(微信)
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